SMC模具的设计和制造对产品精度的影响

1）材料收缩的影响

在SMC模具设计时，首先要考虑所使用材料的收缩率及产品不同部位收缩变形的差异，采取必要的弥补措施。

2）产品的成型分型面和剪切边设计

产品成型分型面一般设置在产品精度要求较小的部位，如产品边缘等，尽量避免设置在产品便面部位，以免以后加工影响产品表面精度。同时，尽量采用垂直分型而不用水平分型，因为水平分型更容易造型厚度精度控制问题。

剪切边厚度设计宜小，但需保证料流充模，减少毛刺加工量。

3）SMC模具产品表面粗糙度

一般来说，SMC产品表面粗糙度要比模具表面低1-3级，需要在SMC模具设计时加以考虑。

4）加热系统的设计

SMC模具表面温度及其均匀性对产品的固化程度和固化均匀会产生直接影响、而产品固化的好处又直接会影响产品的变形和表面质量。因此在SMC模具加热系统设计和加工时，应实现SMC最佳的固化温度，并将型面温差最好控制在3-5℃之内。

5）SMC模具制造和模具使用耐久性的考虑

SMC模具材料的准确选择和处理以及顶出系统、导向系统、抽芯系统的正确设计，直接影响到模具的使用寿命和运动精度，一定程度上也会影响成型产品精度的波动。

SMC模具要有足够的强度、刚度和耐磨性，模具加工和配合精度及累计精度应达到较低。要实现模具的高加工精度，需应用CAD/CAM/CAE技术采用先进的立体加工中心、电火花加工设备、数控加工中心等进行SMC模具设计和加工。

总体来说，SMC模具的设计和制造精度是保证产品精度的关键所在。

SMC成型压机和工艺技术

1）SMC成型压机

SMC产品采用专门设计的液压机通过模压成型而得。压机的性能和精度直接关系到成型产品的精度，成型工艺主要通过压机来实现。SMC成型压力一般在2.5-10.0MPa之间，对于轿车级SMC产品的成型压力更是高达12.0-15.0MPa,因此对压机的刚性和平行度有很高要求，它对成型产品的尺寸精度和表面质量会产生重大影响。尤其是高的重复精度产品的大规模生产。

另外压机需要有可调的快合/开模速度、慢合/开模速度，以满足不同SMC成型需要，减少或消除产品变形和表面缺陷。

2）SMC产品成型工艺技术

①基本成型工艺参数

为保证SMC在热模具内的均匀流动和产品密实性，需要足够的压力，产品尺寸精度和表面质量要求越高，成型压力越大：对于薄壁产品，成型温度可在170℃下成型，以免固化反映造成热积聚而引起产品变形：成型温度提高，产品变薄，固化时间短，反之亦然。加料量和加料方式要严格控制，否则产品尺寸会产生不一致。

②辅助成型系统

为提高成型产品精度，往往在成型过程中采用一些辅助系统，如减压脱气成型系统、模内涂层成型系统等。

③后加工及储运

对于装配精度要求高的产品，需要产品成型后进行校形、定型处理，产品打孔，修边等二次加工最好采用自动加工设备，产品在生产，包装，储存，运输等过程中应采取必要的防护措施，防止产品变形和二次损伤，同时需要注意环境条件对产品精度的影响。

影响SMC产品精度的因素很多，主要有SMC片材（料），SMC模具（模），压机和成型工艺技术四个方面，因此在产品开发过程中和批量生产过程中要从这四个方面去做好向光保证和监控工作。作为SMC模具加工制造商,我们尽量把客户的产品设计和使用明确，生产稳定质量的产品。

台州市黄岩宁光模具有限公司

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